Estrella emergente Print le invita a visitar!

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18-21 de junio de 2024 Esperamos verle en la Exposición Internacional de Envases de Rusia. Número de stand: Pabellón 14 D7087 ¡Bienvenido!

2024-06-15

Estrella emergente Print le invita a visitar!

Estimados clientes: Cordialmente les invitamos a usted y a los representantes de su empresa a visitar nuestro stand en la Feria de Azúcar y Vino de Otoño 2023, que se celebrará en Shenzhen del 12 al 14 de octubre de 2023. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para mostrarles nuestros últimos productos y discutir posibles colaboraciones. Nuestro número de stand es 17B070T. ¡Esperamos verles allí! —Guangdong Xingyin Materiales de Embalaje Co., Ltd.

2023-10-11

Del 11 al 13 de junio de 2023, tendrá lugar la 61ª edición de la Exposición Internacional de Belleza de Shanghái y la Exposición de Belleza de Hongqiao de Shanghái 2023. ¡Xinxing Star Print le invita cordialmente a asistir!

Del 11 al 13 de junio de 2023 61ª Expo Internacional de Belleza de Shanghai y Expo de Belleza de Shanghai Hongqiao 2023 China, Shanghai, Centro Nacional de Exposiciones de Shanghai (Hongqiao) La 61ª Expo Internacional de Belleza de Shanghai y la Expo de Belleza de Shanghai Hongqiao 2023 se inauguraron con gran éxito en el Centro Nacional de Exposiciones de Shanghai (Hongqiao) del 11 al 13 de junio de 2023. Guangdong Xingyin Materiales de Embalaje Co., Ltd. ha instalado completamente su stand de exposición y le invita sinceramente a asistir! Pabellón, Número de stand Pabellón 8.2 Número de stand C26A

2023-06-07

La 20ª Expo Internacional de Alimentos de China (Qingdao), Xin Xing Xingyin le invita a visitar!

La 20ª Exposición Internacional de Alimentos de China (Qingdao) La 20ª Exposición Internacional de Maquinaria de Procesamiento y Envasado de Alimentos de China (Qingdao) Guangdong Xingyin Materiales de Embalaje Co., Ltd. Le invita a visitar

2023-05-30

Aviso público antes de la aprobación del proyecto de línea de producción limpia de impresión y envasado totalmente automatizado

El informe de impacto ambiental para el proyecto de línea de producción limpia de materiales de impresión y embalaje totalmente automática de mi unidad se ha completado preliminarmente y se planea presentarlo a la autoridad de protección ambiental para su aprobación en un futuro próximo. De acuerdo con las disposiciones pertinentes de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental y las Medidas Provisionales para la Participación Pública en la Evaluación de Impacto Ambiental, ahora estamos solicitando opiniones públicas del público...

2022-08-16

Participación pública en la evaluación de impacto ambiental: Segundo anuncio para el proyecto de línea de producción limpia de materiales de impresión y embalaje totalmente automatizada

De acuerdo con la "Participación pública en la evaluación de impacto ambiental" (Orden Ministerial nº 4, en vigor desde el 1 de enero de 2019), se publica la información sobre la participación pública para esta evaluación de impacto ambiental con el fin de conocer la opinión y las sugerencias del público sobre este proyecto y aceptar la supervisión pública.

2022-07-19

Anuncio de Participación Pública para la Evaluación de Impacto Ambiental del Proyecto de Línea de Producción Limpia Totalmente Automatizada de Materiales de Impresión y Embalaje

De acuerdo con los requisitos de la "Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de la República Popular China" y las "Medidas de Participación Pública en la Evaluación de Impacto Ambiental", es necesario llevar a cabo un proceso de participación pública para la evaluación de impacto ambiental del "Proyecto de Línea de Producción Limpia de Materiales de Impresión y Embalaje Totalmente Automática" para comprender la actitud del público hacia la construcción del proyecto y sus opiniones y sugerencias sobre la protección ambiental, y para aceptar la supervisión pública.

2022-06-14

Comprensión del proceso de producción y puntos clave de las bolsas tipo doypack

I. Procedimientos de producción 1. Preparación: Instale el cuchillo de sellado térmico horizontal, el cuchillo de sellado térmico inferior y el cuchillo de sellado térmico reforzado. Instale el dispositivo de perforación. 2. Enhebrado de la película, ajuste de EPC, alineación del borde de la bolsa y el patrón. 3. Ajuste el cuchillo de sellado térmico inferior, ingrese la dimensión de longitud. La posición y la dirección del cuchillo deben estar alineadas. Ajuste el cuchillo usando el cuchillo superior como referencia. Compruebe si el orificio redondo es redondo. Ajuste el sensor fotoeléctrico. 4. Instale la película inferior y ajústela al pliegue central. Ajuste la perforación de la película inferior. 5. Ajuste el sellado térmico horizontal para alinear la posición del cuchillo de sellado térmico con la posición de impresión. 6. Ajuste el bloque de sellado térmico reforzado para aplicar presión en la intersección de cuatro capas. 7. Ajuste el cuchillo de corte y el dispositivo de corte de material de borde. 8. Confirme y ajuste la posición de perforación inferior y la posición de sellado térmico inferior. Confirme y ajuste la posición del cuchillo de sellado térmico horizontal y el bloque de sellado térmico reforzado. Confirme la resistencia del sellado térmico y ajuste la temperatura del sellado térmico. II. Puntos clave de producción 1. La tensión de la película inferior no debe ser demasiado alta. Si la tensión es demasiado alta, los orificios redondos en la parte inferior se deformarán. La tensión general es de 0,05 a 0,2 MPa. 2. Para el primer juego de cuchillos de sellado térmico, use una presión más alta y una temperatura más baja. Para el segundo y tercer juego, use temperatura y presión normales. 3. Ajuste la presión del resorte del bloque de sellado térmico reforzado a cero, permitiendo que solo el peso propio del dispositivo de sellado térmico surta efecto. 4. Generalmente, use placas de goma de silicona de 50° de dureza. Use placas de 70° cuando el área de sellado térmico sea más pequeña. 5. Al sellar térmicamente, si el orificio redondo inferior se vuelve elíptico, aumente el tiempo de espera en 100 minutos. 6. La velocidad de fabricación de bolsas es generalmente de 50 a 100 bolsas/minuto. Espero que la comprensión anterior de las bolsas de pie del editor le sea útil.

2022-05-17

Precauciones para el proceso de producción de bolsas de vapor a alta temperatura

1. Espesor de sustrato equilibrado, buen efecto de tratamiento corona y alta resistencia a la contracción por calor. Los sustratos de bolsas de retortas de alta temperatura comúnmente utilizados incluyen PET, NY, Al y RCPP. El efecto del tratamiento corona de estos sustratos afecta directamente a la resistencia compuesta de la bolsa de retorta de alta temperatura; durante el proceso de retorta de alta temperatura, los sustratos se contraerán en diversos grados. Si el tratamiento corona del material no alcanza el efecto esperado, la resistencia compuesta es baja y no hay suficiente fuerza entre las capas de la bolsa compuesta para evitar la contracción del sustrato, lo que provoca una delaminación severa de las capas de la bolsa después de la retorta de alta temperatura. Generalmente, la tensión superficial del PET y el NY utilizados para bolsas de retorta de alta temperatura debe alcanzar los 50 mN/m, y el RCPP debe alcanzar los 40-42 mN/m. Además, algunos aditivos en el sustrato, como los agentes antibloqueantes, los agentes antideslizantes y los agentes antiestáticos, aceleran la liberación a la superficie a altas temperaturas, lo que puede provocar una disminución de la adhesión. Dado que las bolsas de retorta de alta temperatura se encuentran básicamente en agua durante el proceso de esterilización, al medir la tasa de contracción del sustrato, la tasa de contracción del sustrato debe medirse a 120 ℃ durante 30 min. La tasa de contracción debe ser pequeña y estable, especialmente para la película BOPA, la película RCPP y la película SCPP. Se recomienda que la tasa de contracción a prueba de humedad longitudinal y transversal no supere el 1,5 % antes de que pueda denominarse película de grado de retorta. El espesor equilibrado de cada capa del material debe ser uniforme, y la desviación de espesor no debe superar el 7 %, y los indicadores de rendimiento físico y mecánico deben cumplir con los requisitos. Para los productos de papel de aluminio, además de sus parámetros de rendimiento mecánico, la superficie del aluminio debe estar seca, y la limpieza de A y B debe cumplir con los estándares, es decir, deben estar húmedos cuando se comprueban con agua destilada, y el número de poros debe ser lo más pequeño posible. Bueno, el tiempo de almacenamiento antes del uso no debe superar los tres meses. Para mejorar la resistencia compuesta, el BOPA en el compuesto intermedio debe utilizar un tratamiento corona de doble cara, y el valor de corona no debe ser inferior a 50 dinas. 2. Compatibilidad de tintas de cocción, adhesivos y sustratos La producción de bolsas de embalaje compuestas es un proceso de superposición de las diversas propiedades de diversos materiales, por lo que requiere que los sustratos, tintas, adhesivos, etc., tengan una buena compatibilidad y alta resistencia a la temperatura, la humedad y el calor. El grado de coincidencia entre ellos es muy importante. Si la coincidencia no es buena, los productos procesados pueden tener un aspecto deficiente o delaminación durante el proceso de retorta. De acuerdo con la teoría de la adhesión, cuando el adhesivo y el adherente tienen la misma tensión superficial y la misma polaridad, la tensión interfacial se minimiza y la resistencia a la adhesión es la más alta. Por lo tanto, la condición superficial de la tinta y el adhesivo después del curado y la formación de película y la condición superficial del sustrato de impresión pueden variar según los productos del fabricante. Si los grupos en diferentes superficies pueden atraerse para formar fuerzas intermoleculares o reacciones químicas para formar enlaces químicos. Determina si varias superficies tienen una buena adhesión. Por lo tanto, al fabricar bolsas de retorta, se debe considerar completamente el tipo de resina de tinta y adhesivo para evitar un rendimiento general deficiente de la bolsa de retorta debido a la incompatibilidad entre la tinta, el adhesivo y el sustrato de impresión. Las tintas o adhesivos utilizados para bolsas de retorta de alta temperatura son generalmente tipos de resina de poliuretano de dos componentes. La resistencia al calor de las tintas o adhesivos depende principalmente de la resistencia al calor y la resistencia a la humedad de la resina de poliuretano. La alta temperatura mejora las características de reacción de la tinta y el adhesivo. Si la resistencia al calor y la resistencia a la humedad de la tinta y el adhesivo son insuficientes, se producirá hidrólisis a altas temperaturas y la resistencia compuesta disminuirá. A partir de las características del sistema de resina de poliuretano, los grupos amino y éster en la resina tienen una fuerte polaridad y son fácilmente erosionados e hidrolizados por la humedad en condiciones de calor húmedo. Los enlaces de hidrógeno entre la resina de poliuretano y la superficie del sustrato se rompen fácilmente, reduciendo la resistencia de unión e incluso provocando que la capa de unión se despegue. En la actualidad, las tintas y los adhesivos utilizados para bolsas de retorta de alta temperatura se modifican con resinas o aditivos para mejorar la adhesión y la resistencia al calor de las tintas y los adhesivos. Por lo tanto, la calidad de la resina modificada utilizada en la tinta y el adhesivo determina la calidad de la tinta y el adhesivo. Seleccione RCPP y SCPP para la capa de sellado térmico según las diferentes temperaturas de retorta. Por lo general, se utiliza RCPP o SCPP como material de sellado térmico por encima de 121 ℃, y el espesor debe ser superior a 60 μm. Generalmente se recomienda utilizar productos importados. La capa interna de RCPP importado contiene componentes de caucho, que son copolímeros de bloque y polipropileno resistente a los impactos. 3. Control del tiempo de curado y la cantidad de aplicación de adhesivo Debido al método de esterilización especial y las condiciones de uso de las bolsas de retorta de alta temperatura, las bolsas de retorta de alta temperatura deben tener una buena resistencia compuesta para reducir la influencia de las condiciones de calor húmedo en la calidad de las bolsas de retorta de alta temperatura, y la resistencia compuesta está estrechamente relacionada con la cantidad de aplicación de adhesivo y el tiempo de curado. La cantidad de aplicación de adhesivo de las bolsas de retorta de alta temperatura generalmente debe alcanzar más de 4 g/m2; el tiempo de curado es otro factor importante que afecta a la resistencia compuesta. El tiempo de curado de las bolsas de retorta de alta temperatura generalmente debe alcanzar más de 72 h. A veces, aunque no se alcanza este tiempo, la capa adhesiva está seca después de que se pela la bolsa y el curado parece estar completo. Sin embargo, en el proceso de procesamiento real a alta temperatura, debido a la tensión residual en el interior, seguirá siendo muy diferente del producto con tiempo de curado suficiente en términos de resistencia al calor y resistencia a la humedad, y en el proceso posterior de fabricación de bolsas, es fácil producir delaminación inducida por calor. Por lo tanto, en el proceso de producción de bolsas de retorta de alta temperatura, no debemos perseguir ciegamente la velocidad, sino que debemos priorizar la calidad de las bolsas de retorta de alta temperatura y seguir estrictamente los requisitos del proceso para la producción. 4. Las tintas doradas y plateadas no son adecuadas para bolsas de retorta de alta temperatura Las tintas doradas y plateadas son muy propensas a la penetración de pigmentos, como las tintas carmesí, azul brillante y púrpura. Cuando se encuentran con agua y la temperatura es alta, la disolución es segura. El polvo de cobre y el polvo de aluminio utilizados en las tintas doradas y plateadas son metales con una actividad relativamente alta, y reaccionan fácilmente químicamente con el agua, el aceite y el oxígeno a altas temperaturas. Después de la reacción de oxidación, la apariencia muestra ennegrecimiento, enverdecimiento o incluso decoloración. Por lo tanto, las tintas doradas y plateadas y las tintas que son propensas a la penetración no se pueden utilizar para productos de bolsas de retorta de alta temperatura.

2022-05-17

Ventajas del envasado en bolsas Spout

Las bolsas con pico son un tipo de envase líquido que reemplaza los envases rígidos con envases flexibles. La estructura de una bolsa con pico consta principalmente de dos partes: un pico y una bolsa autoportante. La bolsa de pie está hecha de materiales plásticos compuestos multicapa para cumplir con los requisitos de diferentes propiedades de envasado de alimentos y propiedades de barrera. La parte del pico se puede considerar como una boca de botella común con una tapa atornillada. Las dos partes están unidas firmemente mediante sellado térmico (PE o PP) para formar un envase líquido exprimido, aspirado, vertido o presionado, que es un nuevo tipo de envase líquido muy ideal. En comparación con las formas de envasado comunes, la mayor ventaja de las bolsas con pico es su portabilidad. Las bolsas con pico se pueden colocar fácilmente en mochilas o incluso en bolsillos, y su volumen se puede reducir a medida que disminuye el contenido, lo que las hace más convenientes de transportar. El envasado de bebidas en el mercado incluye principalmente botellas de PET, bolsas compuestas de aluminio y latas. En la competencia homogeneizada cada vez más evidente en la actualidad, la mejora del envasado es, sin duda, uno de los medios poderosos de competencia diferenciada. Las bolsas con pico combinan el envasado reutilizable de las botellas de PET y la moda de las bolsas compuestas de aluminio. Al mismo tiempo, también tiene ventajas incomparables en el rendimiento de impresión en comparación con los envases de bebidas tradicionales. Debido a la forma básica de la bolsa autoportante, la bolsa con pico tiene un área de visualización significativamente mayor que las botellas de PET y mejor que los envases Tetra Paks que no son de pie. Se puede esterilizar a altas temperaturas y tiene una larga vida útil. También está hecho de materiales compuestos de bajo carbono reciclables individuales, lo que lo convierte en la solución sostenible ideal para el envasado de líquidos. Tiene ventajas únicas y aplicaciones más amplias en los campos de jugos, productos lácteos, leche de soya, aceite vegetal, bebidas saludables, alimentos de gelatina, alimentos para mascotas, aditivos alimentarios, medicina tradicional china, productos químicos diarios y cosméticos.

2022-05-17