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Comprensión del proceso de producción y puntos clave de las bolsas tipo doypack

Comprensión del proceso de producción y puntos clave de las bolsas tipo doypack

2022-05-17

I. Procedimientos de producción 1. Preparación: Instale el cuchillo de sellado térmico horizontal, el cuchillo de sellado térmico inferior y el cuchillo de sellado térmico reforzado. Instale el dispositivo de perforación. 2. Enhebrado de la película, ajuste de EPC, alineación del borde de la bolsa y el patrón. 3. Ajuste el cuchillo de sellado térmico inferior, ingrese la dimensión de longitud. La posición y la dirección del cuchillo deben estar alineadas. Ajuste el cuchillo usando el cuchillo superior como referencia. Compruebe si el orificio redondo es redondo. Ajuste el sensor fotoeléctrico. 4. Instale la película inferior y ajústela al pliegue central. Ajuste la perforación de la película inferior. 5. Ajuste el sellado térmico horizontal para alinear la posición del cuchillo de sellado térmico con la posición de impresión. 6. Ajuste el bloque de sellado térmico reforzado para aplicar presión en la intersección de cuatro capas. 7. Ajuste el cuchillo de corte y el dispositivo de corte de material de borde. 8. Confirme y ajuste la posición de perforación inferior y la posición de sellado térmico inferior. Confirme y ajuste la posición del cuchillo de sellado térmico horizontal y el bloque de sellado térmico reforzado. Confirme la resistencia del sellado térmico y ajuste la temperatura del sellado térmico. II. Puntos clave de producción 1. La tensión de la película inferior no debe ser demasiado alta. Si la tensión es demasiado alta, los orificios redondos en la parte inferior se deformarán. La tensión general es de 0,05 a 0,2 MPa. 2. Para el primer juego de cuchillos de sellado térmico, use una presión más alta y una temperatura más baja. Para el segundo y tercer juego, use temperatura y presión normales. 3. Ajuste la presión del resorte del bloque de sellado térmico reforzado a cero, permitiendo que solo el peso propio del dispositivo de sellado térmico surta efecto. 4. Generalmente, use placas de goma de silicona de 50° de dureza. Use placas de 70° cuando el área de sellado térmico sea más pequeña. 5. Al sellar térmicamente, si el orificio redondo inferior se vuelve elíptico, aumente el tiempo de espera en 100 minutos. 6. La velocidad de fabricación de bolsas es generalmente de 50 a 100 bolsas/minuto. Espero que la comprensión anterior de las bolsas de pie del editor le sea útil.

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Precauciones para el proceso de producción de bolsas de vapor a alta temperatura

Precauciones para el proceso de producción de bolsas de vapor a alta temperatura

2022-05-17

1. Espesor de sustrato equilibrado, buen efecto de tratamiento corona y alta resistencia a la contracción por calor. Los sustratos de bolsas de retortas de alta temperatura comúnmente utilizados incluyen PET, NY, Al y RCPP. El efecto del tratamiento corona de estos sustratos afecta directamente a la resistencia compuesta de la bolsa de retorta de alta temperatura; durante el proceso de retorta de alta temperatura, los sustratos se contraerán en diversos grados. Si el tratamiento corona del material no alcanza el efecto esperado, la resistencia compuesta es baja y no hay suficiente fuerza entre las capas de la bolsa compuesta para evitar la contracción del sustrato, lo que provoca una delaminación severa de las capas de la bolsa después de la retorta de alta temperatura. Generalmente, la tensión superficial del PET y el NY utilizados para bolsas de retorta de alta temperatura debe alcanzar los 50 mN/m, y el RCPP debe alcanzar los 40-42 mN/m. Además, algunos aditivos en el sustrato, como los agentes antibloqueantes, los agentes antideslizantes y los agentes antiestáticos, aceleran la liberación a la superficie a altas temperaturas, lo que puede provocar una disminución de la adhesión. Dado que las bolsas de retorta de alta temperatura se encuentran básicamente en agua durante el proceso de esterilización, al medir la tasa de contracción del sustrato, la tasa de contracción del sustrato debe medirse a 120 ℃ durante 30 min. La tasa de contracción debe ser pequeña y estable, especialmente para la película BOPA, la película RCPP y la película SCPP. Se recomienda que la tasa de contracción a prueba de humedad longitudinal y transversal no supere el 1,5 % antes de que pueda denominarse película de grado de retorta. El espesor equilibrado de cada capa del material debe ser uniforme, y la desviación de espesor no debe superar el 7 %, y los indicadores de rendimiento físico y mecánico deben cumplir con los requisitos. Para los productos de papel de aluminio, además de sus parámetros de rendimiento mecánico, la superficie del aluminio debe estar seca, y la limpieza de A y B debe cumplir con los estándares, es decir, deben estar húmedos cuando se comprueban con agua destilada, y el número de poros debe ser lo más pequeño posible. Bueno, el tiempo de almacenamiento antes del uso no debe superar los tres meses. Para mejorar la resistencia compuesta, el BOPA en el compuesto intermedio debe utilizar un tratamiento corona de doble cara, y el valor de corona no debe ser inferior a 50 dinas. 2. Compatibilidad de tintas de cocción, adhesivos y sustratos La producción de bolsas de embalaje compuestas es un proceso de superposición de las diversas propiedades de diversos materiales, por lo que requiere que los sustratos, tintas, adhesivos, etc., tengan una buena compatibilidad y alta resistencia a la temperatura, la humedad y el calor. El grado de coincidencia entre ellos es muy importante. Si la coincidencia no es buena, los productos procesados pueden tener un aspecto deficiente o delaminación durante el proceso de retorta. De acuerdo con la teoría de la adhesión, cuando el adhesivo y el adherente tienen la misma tensión superficial y la misma polaridad, la tensión interfacial se minimiza y la resistencia a la adhesión es la más alta. Por lo tanto, la condición superficial de la tinta y el adhesivo después del curado y la formación de película y la condición superficial del sustrato de impresión pueden variar según los productos del fabricante. Si los grupos en diferentes superficies pueden atraerse para formar fuerzas intermoleculares o reacciones químicas para formar enlaces químicos. Determina si varias superficies tienen una buena adhesión. Por lo tanto, al fabricar bolsas de retorta, se debe considerar completamente el tipo de resina de tinta y adhesivo para evitar un rendimiento general deficiente de la bolsa de retorta debido a la incompatibilidad entre la tinta, el adhesivo y el sustrato de impresión. Las tintas o adhesivos utilizados para bolsas de retorta de alta temperatura son generalmente tipos de resina de poliuretano de dos componentes. La resistencia al calor de las tintas o adhesivos depende principalmente de la resistencia al calor y la resistencia a la humedad de la resina de poliuretano. La alta temperatura mejora las características de reacción de la tinta y el adhesivo. Si la resistencia al calor y la resistencia a la humedad de la tinta y el adhesivo son insuficientes, se producirá hidrólisis a altas temperaturas y la resistencia compuesta disminuirá. A partir de las características del sistema de resina de poliuretano, los grupos amino y éster en la resina tienen una fuerte polaridad y son fácilmente erosionados e hidrolizados por la humedad en condiciones de calor húmedo. Los enlaces de hidrógeno entre la resina de poliuretano y la superficie del sustrato se rompen fácilmente, reduciendo la resistencia de unión e incluso provocando que la capa de unión se despegue. En la actualidad, las tintas y los adhesivos utilizados para bolsas de retorta de alta temperatura se modifican con resinas o aditivos para mejorar la adhesión y la resistencia al calor de las tintas y los adhesivos. Por lo tanto, la calidad de la resina modificada utilizada en la tinta y el adhesivo determina la calidad de la tinta y el adhesivo. Seleccione RCPP y SCPP para la capa de sellado térmico según las diferentes temperaturas de retorta. Por lo general, se utiliza RCPP o SCPP como material de sellado térmico por encima de 121 ℃, y el espesor debe ser superior a 60 μm. Generalmente se recomienda utilizar productos importados. La capa interna de RCPP importado contiene componentes de caucho, que son copolímeros de bloque y polipropileno resistente a los impactos. 3. Control del tiempo de curado y la cantidad de aplicación de adhesivo Debido al método de esterilización especial y las condiciones de uso de las bolsas de retorta de alta temperatura, las bolsas de retorta de alta temperatura deben tener una buena resistencia compuesta para reducir la influencia de las condiciones de calor húmedo en la calidad de las bolsas de retorta de alta temperatura, y la resistencia compuesta está estrechamente relacionada con la cantidad de aplicación de adhesivo y el tiempo de curado. La cantidad de aplicación de adhesivo de las bolsas de retorta de alta temperatura generalmente debe alcanzar más de 4 g/m2; el tiempo de curado es otro factor importante que afecta a la resistencia compuesta. El tiempo de curado de las bolsas de retorta de alta temperatura generalmente debe alcanzar más de 72 h. A veces, aunque no se alcanza este tiempo, la capa adhesiva está seca después de que se pela la bolsa y el curado parece estar completo. Sin embargo, en el proceso de procesamiento real a alta temperatura, debido a la tensión residual en el interior, seguirá siendo muy diferente del producto con tiempo de curado suficiente en términos de resistencia al calor y resistencia a la humedad, y en el proceso posterior de fabricación de bolsas, es fácil producir delaminación inducida por calor. Por lo tanto, en el proceso de producción de bolsas de retorta de alta temperatura, no debemos perseguir ciegamente la velocidad, sino que debemos priorizar la calidad de las bolsas de retorta de alta temperatura y seguir estrictamente los requisitos del proceso para la producción. 4. Las tintas doradas y plateadas no son adecuadas para bolsas de retorta de alta temperatura Las tintas doradas y plateadas son muy propensas a la penetración de pigmentos, como las tintas carmesí, azul brillante y púrpura. Cuando se encuentran con agua y la temperatura es alta, la disolución es segura. El polvo de cobre y el polvo de aluminio utilizados en las tintas doradas y plateadas son metales con una actividad relativamente alta, y reaccionan fácilmente químicamente con el agua, el aceite y el oxígeno a altas temperaturas. Después de la reacción de oxidación, la apariencia muestra ennegrecimiento, enverdecimiento o incluso decoloración. Por lo tanto, las tintas doradas y plateadas y las tintas que son propensas a la penetración no se pueden utilizar para productos de bolsas de retorta de alta temperatura.

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Ventajas del envasado en bolsas Spout

Ventajas del envasado en bolsas Spout

2022-05-17

Las bolsas con pico son un tipo de envase líquido que reemplaza los envases rígidos con envases flexibles. La estructura de una bolsa con pico consta principalmente de dos partes: un pico y una bolsa autoportante. La bolsa de pie está hecha de materiales plásticos compuestos multicapa para cumplir con los requisitos de diferentes propiedades de envasado de alimentos y propiedades de barrera. La parte del pico se puede considerar como una boca de botella común con una tapa atornillada. Las dos partes están unidas firmemente mediante sellado térmico (PE o PP) para formar un envase líquido exprimido, aspirado, vertido o presionado, que es un nuevo tipo de envase líquido muy ideal. En comparación con las formas de envasado comunes, la mayor ventaja de las bolsas con pico es su portabilidad. Las bolsas con pico se pueden colocar fácilmente en mochilas o incluso en bolsillos, y su volumen se puede reducir a medida que disminuye el contenido, lo que las hace más convenientes de transportar. El envasado de bebidas en el mercado incluye principalmente botellas de PET, bolsas compuestas de aluminio y latas. En la competencia homogeneizada cada vez más evidente en la actualidad, la mejora del envasado es, sin duda, uno de los medios poderosos de competencia diferenciada. Las bolsas con pico combinan el envasado reutilizable de las botellas de PET y la moda de las bolsas compuestas de aluminio. Al mismo tiempo, también tiene ventajas incomparables en el rendimiento de impresión en comparación con los envases de bebidas tradicionales. Debido a la forma básica de la bolsa autoportante, la bolsa con pico tiene un área de visualización significativamente mayor que las botellas de PET y mejor que los envases Tetra Paks que no son de pie. Se puede esterilizar a altas temperaturas y tiene una larga vida útil. También está hecho de materiales compuestos de bajo carbono reciclables individuales, lo que lo convierte en la solución sostenible ideal para el envasado de líquidos. Tiene ventajas únicas y aplicaciones más amplias en los campos de jugos, productos lácteos, leche de soya, aceite vegetal, bebidas saludables, alimentos de gelatina, alimentos para mascotas, aditivos alimentarios, medicina tradicional china, productos químicos diarios y cosméticos.

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Perspectivas futuras de las bolsas autoportantes

Perspectivas futuras de las bolsas autoportantes

2022-05-17

El poder adquisitivo de la gente para los bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG) también está aumentando, y el rápido desarrollo del mercado de FMCG también ha impulsado el auge de la industria del envasado de alimentos. Hoy en día, los tipos y usos de los envases de alimentos son muy extensos. Un buen envasado puede establecer una imagen de alta calidad para los productos, mejorar la competitividad de los productos y promover las ventas de los productos. Hay muchas maneras de clasificar los envases de alimentos. Si se clasifican por tecnología, se pueden dividir en: envases a prueba de humedad, envases impermeables, envases a prueba de moho, envases que mantienen la frescura, envases de congelación rápida, envases transpirables, envases de esterilización por microondas, envases asépticos, envases llenos de gas, envases al vacío, envases desoxigenados, envases blíster, envases ajustados, envases estirados, envases de bolsa de retortas, etc. Todos los envases anteriores están hechos de diferentes materiales compuestos, y sus características de envasado cumplen con los requisitos de diferentes alimentos, manteniendo eficazmente la calidad y las funciones estables de los alimentos en sí mismos. Entre ellos, las bolsas de pie se consideran uno de los clásicos del envasado moderno y también una forma de envasado relativamente novedosa. Tienen ventajas en muchos aspectos, como mejorar el grado del producto, reforzar los efectos visuales en los estantes, ser ligeras y fáciles de transportar, cómodas de usar, impermeables, a prueba de humedad, a prueba de oxidación y sellables. Hay cinco tipos: bolsas de pie ordinarias, bolsas de pie con boquilla, bolsas de pie con cremallera, bolsas de pie en forma de boquilla y bolsas de pie de forma irregular. Se utilizan principalmente en productos como bebidas de zumo, bebidas deportivas, agua embotellada, gelatina succionable y condimentos. Además de la industria alimentaria, sus aplicaciones en algunos productos de limpieza, cosméticos diarios y suministros médicos también están aumentando gradualmente. El envasado en bolsas de pie es muy conveniente para los compradores: debido a que se trata de un envasado de plástico blando, es ligero y no se daña fácilmente, las bolsas de la compra no se rompen por los envases duros, y es más fácil de desechar que las botellas. Además, las bolsas de pie con cremallera se pueden rellenar; las bolsas de pie con boquilla facilitan el vertido de los alimentos; la calidad de impresión perfecta puede ayudar a los minoristas a atraer la atención de los consumidores; las bolsas de pie, las latas y los envases están sujetos a menos regulaciones, etc. La tecnología actual de las bolsas de pie ya puede hacer realidad muchos sueños, lo que supone una gran oportunidad de mercado para los fabricantes de plástico blando. Los expertos del sector también señalan que, con la introducción de equipos de envasado automatizado de alta capacidad, el potencial de desarrollo de las bolsas de envasado flexible es cada vez mayor. Las bolsas con boquilla se popularizaron en la década de 1990. Son bolsas de envasado flexibles con una estructura de soporte horizontal en la parte inferior y una boquilla en la parte superior o lateral. Pueden mantenerse en posición vertical sin necesidad de ningún soporte, por lo que se denominan bolsas de pie con boquilla. Es una forma de envasado relativamente novedosa, con ventajas en la mejora del grado del producto, el refuerzo de los efectos visuales en los estantes, la ligereza y la facilidad de transporte, la comodidad de uso, la conservación de la frescura y el sellado. Las bolsas de pie están laminadas a partir de estructuras PET/foil/PET/PE, y también pueden tener 2 capas, 3 capas u otras especificaciones y materiales, dependiendo de los diferentes productos que se envasen. Se puede añadir una capa protectora barrera de oxígeno según sea necesario para reducir la permeabilidad al oxígeno y prolongar la vida útil del producto. Las bolsas de pie ordinarias y las formas generales de bolsas de pie utilizan un método de sellado de cuatro lados, que no se puede volver a sellar ni reabrir; las bolsas de pie con boquilla son más convenientes para verter o succionar el contenido, y se pueden volver a sellar y reabrir, lo que puede considerarse una combinación de bolsas de pie y bocas de botella ordinarias; las bolsas de pie en forma de boquilla combinan la comodidad de las bolsas de pie con boquilla y el bajo coste de las bolsas de pie ordinarias, es decir, la función de la boquilla se consigue mediante la forma de la propia bolsa, pero las bolsas de pie en forma de boquilla no se pueden volver a sellar; las bolsas de pie de forma irregular son varios tipos nuevos de bolsas de pie con diferentes formas basadas en las formas tradicionales de las bolsas según las necesidades de envasado, como el diseño de cintura, el diseño de deformación de la base, el diseño del asa, etc., que es la principal dirección del desarrollo de valor añadido de las bolsas de pie actuales. El envasado en bolsas de pie se utiliza ampliamente en los productos de leche de soja. En comparación con otros envases, el envasado en bolsas de pie es limpio y cómodo. Se puede abrir cuando se quiere beber, y si no se quiere beber, se puede apretar sin desperdiciarlo. Además, puede satisfacer diferentes condiciones de esterilización y conservación en la producción de leche de soja, con una vida útil de 3 a 5 días en refrigeración y de aproximadamente 1 mes a temperatura ambiente. Al mismo tiempo, la leche de soja para el desayuno y la leche de soja recién hecha también están empezando a utilizar envases en bolsas de pie.

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Las bolsas de pie y las bolsas con cierre son las favoritas de las empresas de alimentos.

Las bolsas de pie y las bolsas con cierre son las favoritas de las empresas de alimentos.

2022-05-17

El envasado de alimentos no solo tiene la misión de contener y proteger los alimentos, sino que también debe proporcionar a los consumidores la máxima comodidad y facilidad de uso, al tiempo que minimiza el impacto ambiental. Xiangwei Packaging recomienda dos tipos de envases de alimentos a varias empresas de alimentos: bolsas de pie y bolsas con cierre hermético. Estos dos tipos de envases han sido favorecidos en el campo del envasado de alimentos en los últimos años debido a su comodidad, facilidad de uso, excelente presentación en estantes y respeto al medio ambiente. 1. Bolsas de pie Una bolsa de pie es una bolsa de envasado flexible con una estructura de soporte horizontal en la parte inferior. No requiere ningún soporte y puede mantenerse en posición vertical, ya sea que la bolsa esté abierta o cerrada. Las bolsas de pie tienen una excelente presentación en estantes. Además, para satisfacer las necesidades de los consumidores individuales, las bolsas de pie también pueden agregar elementos de diseño personalizados, como asas, contornos curvos y cremalleras resellables, lo que aumenta considerablemente el deseo de compra del consumidor. Actualmente, las bolsas de pie se utilizan ampliamente en el envasado de alimentos, bebidas de zumo, jaleas ahumadas, condimentos, alimentos para mascotas, etc. 2. Bolsas con cierre hermético Una bolsa con cierre hermético es una bolsa de envasado flexible con una cremallera adicional, que permite volver a sellar el envase. Esto permite a los consumidores volver a sellar los alimentos que no se han consumido. En países y regiones desarrollados como Europa y América, las bolsas con cierre hermético se han utilizado ampliamente en el envasado de carne, queso, alimentos congelados, frutos secos, dulces, pasteles y otros alimentos. Actualmente, las bolsas con cierre hermético de nuestra empresa se utilizan principalmente en los campos del betel y el té. Las bolsas con cierre hermético utilizadas para el envasado de alimentos incluyen principalmente tres series: tipo compresión, tipo deslizante y tipo tira de cremallera. Aunque las bolsas de pie y las bolsas con cierre hermético tienen una historia de desarrollo relativamente corta en China, han mostrado una buena tendencia de desarrollo. Tenemos razones para creer que, en un futuro próximo, estas dos formas de envasado flexible se utilizarán cada vez más en el campo del envasado de alimentos.

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Personalización de la película selladora: proceso y asuntos

Personalización de la película selladora: proceso y asuntos

2022-05-17

Las películas de sellado de PP se utilizan ampliamente en el envasado y sellado de productos en las industrias alimentaria, cosmética, de artículos de uso diario y otras. Cada usuario empaqueta una amplia variedad de productos, por lo que la película de sellado de PP requerida también debe coincidir, incluidas las especificaciones, el grosor y las características funcionales de la película de sellado de PP. Por lo tanto, para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios, "Yijia Packaging" ha lanzado un servicio de película de sellado personalizado, es decir, personalizar las películas de sellado según las necesidades del usuario, lo que ha sido reconocido y elogiado por muchos usuarios nuevos y antiguos. El proceso de personalización y las precauciones para las películas de sellado de PP son las siguientes: 1. Se debe determinar el grosor de la película de sellado de PP; de lo contrario, "Yijia Packaging" ya habrá comenzado la producción de acuerdo con los requisitos, y las pérdidas correrán a cargo del usuario. 2. La cantidad/peso de la película de sellado de PP se determina según las necesidades reales. La unidad es KG, y la cantidad mínima de pedido es 100 KG. 3. Para la impresión a color de películas de sellado de PP, determine el color, en blanco, 4 colores, 6 colores, 8 colores, etc., "Yijia Packaging". 4. Para el diseño original de la película de sellado de PP, el usuario debe diseñar la información gráfica y el diseño de la película de sellado y proporcionársela al servicio de atención al cliente de "Yijia Packaging". Comuníquese con el cliente a tiempo si hay algún cambio antes de que se finalice el borrador. 5. Para las características funcionales de la película de sellado de PP, si es necesario, debe tener características como fácil desgarro, fácil pelado, resistencia a la cocción a alta temperatura, resistencia a la corrosión, resistencia a la congelación y antiempañamiento.

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